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近年來，板式換熱器，以其重量輕，覆蓋面積小，投資少，熱效率高，組裝靈活，如容易去除的污垢特性，在供熱工作中的作用，越來越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，代替原來的管殼式換熱器。但由于板式換熱器的流動面積較小，結垢后容易出現(xiàn)堵塞，降低板式換熱器的熱效率，影響熱安全和用戶的正常使用。因此，清洗板式換熱器，防止垢的形成，將是確保安全生產和經(jīng)濟運行的重要工程。板式換熱器在使用過程中,由于操作不當?shù)乃幚碓O備,水質控制標準,不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng),鈣和鎂碳酸鹽,水加熱分解后的碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀債券在熱交換器的受熱面,硬垢的形成。由于其熱傳導率低，熱傳導效率降低，熱能嚴重浪費，影響加熱效果，對加熱機組產生嚴重的負面影響。清潔劑目前被選為酸洗，包括有機酸和無機酸。有機酸主要有草酸、甲酸等。無機酸主要是鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器的污染和工藝、材料和比例的成分分析:一：熱交換器有一個小的循環(huán)區(qū)域和一個復雜的內部結構，如果清洗溶液沉淀，則很難排出。二：熱交換器由鎳鈦合金制成，采用鹽酸作為清潔液，可對板材產生強烈的腐蝕，縮短熱交換器的使用壽命。

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一：熱交換效率很高傳熱系數(shù)一般為2000 - 5000kcal / m2hr，比外殼熱交換器的傳熱系數(shù)高3 - 5倍。二：結構緊湊板式換熱器由于傳熱板的緊湊排列，面積或空間比其他熱交換器小。三：維修方便這盤裝得很緊，隨時可以拆卸、修理和清洗。四：壽命長該鋼板可使用0.5 ~ 0.7毫米，304 316L,254SMO，不銹鋼或鈦合金，哈斯合金合金，板料壓，耐各種腐蝕性介質。五：組裝靈活熱交換設備有限公司是專注生產板式換熱器的公司，根據(jù)熱交換器裝配機的不同用戶要求，如通過增加換熱板可以改變傳熱面積。此外，由于板槽是雙重密封的，瓦楞排水通道被安排在通風的安全區(qū)域內，以避免兩種介質之間的相互串通的可能性。

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一、結構不同1、殼管式換熱器結構：管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓柱形，內有管束，管束兩端固定在管板上。傳熱有兩種熱流體和冷流體，一種是管內流體，稱為管側流體；另一種是管外流體，稱為殼側流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在管殼內設置若干擋板。擋板可以提高殼程內流體的速度，使流體按規(guī)定的距離多次穿過管束，提高流體的湍流度。換熱管可在管板上等邊三角形或方形布置。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流程度高，傳熱系數(shù)大。方形布置便于清潔管外，適用于易結垢的流體。2、板式換熱器結構：可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓縮螺釘重疊而成。板和墊片的四個角孔構成了流體分配器和集液管。同時，冷流體和熱流體被合理地分離，以便它們在每個板的兩側被分離。在通道中流動，通過板進行熱交換。二、分類不同1、殼管式換熱器分類：（1）固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體，結構簡單，但僅適用于冷、熱流體溫差不大，殼程無需機械清洗時的換熱操作。當溫差稍大，殼側壓力不太高時，可在殼上安裝彈性補償環(huán)，以減小熱應力。（2）浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除了熱應力，整個管束可以從殼體中拉出，便于機械清洗和維護。浮頭換熱器應用廣泛，但其結構復雜，成本高。（3）U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區(qū)的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進、出口兩室。換熱器完全消除了熱應力，其結構比浮頭式結構簡單，但管程不易清洗。（4）渦流熱膜換熱器采用*新的渦流熱膜換熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來提高換熱效果。當介質通過渦流管的表面時，它會對渦流管的表面產生強烈的沖刷，從而提高傳熱效率。*高溫度可達10000 W/m2。同時，該結構具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類：（1）按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬于緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地面積較大。（2）根據(jù)工藝的使用，有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器。（3）按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。（4）根據(jù)兩種介質的流向，可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。后兩種更常用。（5）根據(jù)轉輪的間隙大小，可分為常規(guī)的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。（6）根據(jù)波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細的區(qū)別，不再重復，請參考：板式換熱器的波紋形式。（7）根據(jù)是否是一套完整的產品，可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。三、特點不同1、殼管式換熱器特點：（1）節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。（2）全不銹鋼生產，使用壽命長，可達20年。（3）將層流改為湍流，提高了傳熱效率，降低了熱阻。（4）傳熱快，耐高溫（400攝氏度），耐高壓（2.5兆帕）。（5）結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)省土建投資。（6）設計靈活，規(guī)格齊全，實用性強，節(jié)約資金。（7）它具有廣泛的應用條件，適用于各種介質的壓力、溫度范圍和熱交換。（8）維護成本低，操作簡單，清洗周期長，清洗方便。（9）采用納米熱膜技術，可顯著提高傳熱系數(shù)。（10）廣泛應用于熱電、工礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工業(yè)等領域。（11）在傳熱管外表面軋制有散熱片的銅管，導熱系數(shù)高，傳熱面積大。（12）導板引導殼程流體在熱交換器中的斷線中連續(xù)流動。導板之間的距離可以根據(jù)*佳流量進行調整。結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、高脈動頻率的殼程流體的傳熱。（13）殼程流體為油時，適用于低粘度、清潔的導熱油。2、板式換熱器特點：（1）傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板是反向的，形成復雜的通道，使波紋板之間的流體在三維旋轉流中流動，在較低雷諾數(shù)（一般Re=50-200）下可產生湍流，因此傳熱系數(shù)較高，一般考慮紅色為管殼式的3-5倍。（2）對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，管程和管程分別有兩種流體流動。一般來說，它們是橫流的，且對數(shù)平均溫差修正系數(shù)很小。大多數(shù)板式換熱器都是平行或逆流流動，修正系數(shù)一般在0.95左右。此外，板式換熱器中的冷熱流體流動與換熱器中的冷熱流體流動是平行的。熱表面和無旁路使板式換熱器端部溫差小，對水的傳熱可小于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。（3）占地面積小板式換熱器結構緊湊，單位體積傳熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。與管殼式換熱器不同的是，它不需要為管束的抽取預留維修位置。因此，為了達到相同的傳熱能力，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。（4）容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾個板，就可以達到增加或減少傳熱面積的目的。通過改變板型布置或更換多個板型，可以實現(xiàn)所需的工藝組合，使管殼式換熱器的換熱面積適應新的換熱條件。增加管殼式換熱器的換熱面積幾乎是不可能的。（5）重量輕板式換熱器的板厚僅為0.4-0.8 mm，殼管式換熱器的管厚為2.0-2.5 mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。（6）價格低板式換熱器材料相同，換熱面積相同，價格比管殼式換熱器低40%~60%。（7）制作方便板式換熱器的傳熱板經(jīng)過沖壓加工，具有很高的標準化程度，可大批量生產。管殼式換熱器通常是手工制造的。（8）容易清洗框架板式換熱器只要松開壓力螺栓，就可以松開板式換熱器管束，拆下板式換熱器進行機械清洗。這對于需要經(jīng)常清洗的設備的換熱過程非常方便。（9）熱損失小在板式換熱器中，只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計，不需要采取保溫措施。S的熱損失.

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換熱器的安全操作應注意以下幾點:一：初始操作緩慢，溫度應充分預熱，逐漸升高;二：進行壓力安全閥的預熱和操作后的調整工作;三：換熱器應從冷側閥開始，并在其穩(wěn)定時開啟熱側閥。停車時，應先關閉熱側閥，然后關閉冷側閥。四：換熱器在正常運行后，關閉蒸汽熱交換器、疏水閥和旁路閥，吸入裝置正常工作。如果陷阱溫度太低,比如50攝氏度,可以將旁通閥打開,如果陷阱溫度過高,超過90攝氏度和冷凝等水系統(tǒng)沒有壓力操作,關閉旁通閥,防止蒸汽通過,導致水的影響;五：操作調整，主要根據(jù)天氣變化調整供水溫度和流量。操作人員主要通過管式換熱器中過熱蒸汽的控制來達到出水口溫度。

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提高換熱器的換熱效率我們要同時要提高板片兩側冷熱的轉熱系數(shù)，使污垢層的熱阻達到小。我們也可以選用轉熱系數(shù)高的板片，減少板片厚度就可以使換熱器的轉熱系數(shù)得到提高。首先我們一種方法：可以提高板片表面的轉熱系數(shù)，因為板式的換熱器的波紋設計能使流體在較小的流速下產生雷諾數(shù)，所以可以獲得較高的表面轉熱系數(shù)，我們可以得出表面的轉熱系數(shù)與波紋的幾何結構的流動狀態(tài)有關。第二：可以減少污垢層的熱阻，這個問題的關鍵就是不讓換熱器的板片結垢，因此我們要監(jiān)控板片冷熱兩側的水質，防止結垢，并且還要保證水當中的雜質覆蓋到板片上面。第三：我們可以選用熱導率高的板片，板片的材質可以選擇不銹鋼，鈦合金，銅合金，其中不銹鋼的導熱性能是當中較好的。以上這些就是能提高換熱器換熱效率的技巧，你學會了嗎？

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